在铝型材的熔铸过程中，形成表面斑状缺陷的最主要原因是合金的化学成分。在合金中，除了主要元素Mg、Al、Si之外，还有Mn、Fe、Zn等少量元素。适当加入这些元素，可有效改善原材料的力学性与化学性，但是如果这些元素过量也会产生负面作用，因此需严格控制。

铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。铝型材生产线众多，覆盖的表面处理方式有氧化、电泳、喷涂、氟碳、热转印木纹及隔热（穿条和注胶）等，各产品的物理性能及化学性能优越。

在设计中，经常用到铝型材，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，组装成产品时，采用专用铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。

铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。铝业铝型材生产线众多，覆盖的表面处理方式有氧化、电泳、喷涂、氟碳、热转印木纹及隔热（穿条和注胶）等，各产品的物理性能及化学性能优越。

夹杂主要的产生原因由于夹杂坯料带有金属或非金属夹杂，在上道工序未被发现，在挤压后残留在制品表面或内部。防止方法加强对坯料的检查（包括超声波检查），以杜绝含有金属或非金属夹杂的铸坯进入挤压工序。